La producció de pols de puntes de molibdè es realitza en forma d'aliatges basats en molibdè, i l'addició de diversos additius en pols només afecta el rendiment de les puntes de molibdè durant el procés de sinterització o després de l'aliatge. Quan s'afegeixen ingredients, la pols s'ha de barrejar estrictament segons els requisits de la fórmula. Per tal d'assegurar que la barreja es barregi uniformement dins del temps especificat, l'additiu en pols que s'ha d'afegir s'ha de barrejar uniformement amb un mesclador petit segons la quantitat de cada lot abans d'afegir ingredients. La proporció i l'efecte d'afegir diversos additius en pols varien.
(1) La pols d'hidrur de titani afegit activa la superfície de les partícules de molibdè metàl·lic durant el procés de sinterització, millorant el grau d'aliatge i la uniformitat de les puntes de molibdè durant el procés de sinterització.
(2) L'efecte d'afegir pols d'hidrur de zirconi és similar al de la pols d'hidrur de titani i l'efecte de millora de l'activitat del zirconi és més gran que el del titani. D'una banda, aquests elements actius formen compostos amb elements intersticials 0 i N en el metall molibdè, debilitant així els efectes nocius dels elements intersticials; D'altra banda, els carburs formats per dislocacions, titani i carboni es troben dispersos a la matriu de molibdè, jugant un paper important en la millora de la resistència de l'aliatge.
(3) L'addició d'òxids de terres rares pot refinar la cristal·lització i inhibir la formació de Mo2C, millorant així la plasticitat de l'aliatge, especialment per millorar el rendiment a alta temperatura de les puntes de molibdè. Per aconseguir un rendiment més ideal a alta temperatura de la punta clau, alguns investigadors també han reforçat el material de la punta de molibdè afegint òxids de terres rares binaris o multicomponents.
(4) L'addició de negre de carboni té dues funcions: en primer lloc, la majoria forma hidrocarburs amb l'hidrogen de l'hidrur durant el procés de sinterització, que elimina l'hidrogen en major mesura de l'hidrur per aconseguir l'efecte de sinterització d'activació ideal; La segona és que una part de carboni forma carburs metàl·lics refractaris de dues fases TiC i ZrC amb elements metàl·lics actius afegits de titani i dislocació a altes temperatures, que tenen un paper important en l'enfortiment del molibdè. La clau dels ingredients és com controlar el contingut de carboni. Durant el procés de sinterització, l'oxigen contingut en la pols de molibdè es redueix pel carboni, donant lloc a una disminució del contingut de carboni de l'aliatge. Si es tracta de sinterització d'hidrogen, també es produirà la crema de carboni. Per tant, el contingut de carboni sol ser superior a la quantitat teòrica requerida per a l'aliatge.
(5) L'addició d'una quantitat adequada de carbur de niobi pot millorar l'estat de cristal·lització de les puntes de molibdè, millorar la seva força i resistència al desgast. També es poden afegir altres carburs metàl·lics com el carbur de tàntal. A causa del preu de mercat relativament barat del carbur de niobi i la seva capacitat per aconseguir l'efecte desitjat, generalment s'escull el carbur de niobi.
