A la línia de laminació en calent de canonades d'acer sense soldadura,Mandrils perforantssón les eines bàsiques que es consumeixen més ràpidament. Un mandril de perforació pot processar unes quantes desenes o uns quants centenars de tubs en brut, amb una gran diferència. Tothom pot calcular el cost, però no moltes fàbriques poden mantenir realment un alt nivell de vida útil de l'eina. Sovint, el problema no rau en un sol aspecte, sinó en si els cinc passos de subministrament d'aigua, lubricació, pre-tractament, reparació i ajust es duen a terme correctament.
Material i tractament superficial
| Categoria de grau d'acer | Substrat recomanat | Tractament d'enfortiment superficial | Notes clau |
|---|---|---|---|
| Acer al carboni / acer de baix aliatge | H13, 3Cr2W8V | Nitruració (0,15 ~ 0,2 mm de profunditat) | Rendiment de cost més alt |
| Acer d'aliatge de la sèrie Cr-Mo | H13 modificat amb cobalt | Plasma Surfacing amb Stellite 6 (més o igual a 2 mm de gruix) | Gruix òptim de la capa de superfície: 2 ~ 2,5 mm; un gruix excessiu provoca descamació |
| Acer inoxidable/aliatge-d'alta temperatura | Inconel 718 | Revestiment làser + Enfortiment de la dispersió | El refredament intern forçat és obligatori |
Sistema de refrigeració
La fatiga tèrmica és la principal causa de fallada; El rendiment de refrigeració determina el límit de vida útil superior.
- Pressió de l'aigua: pressió de la secció del nas superior o igual a 0,6 MPa, adopteu broquets anulars múltiples-forats amb cobertura cònica.
- Angle: l'angle inclòs entre l'eix del broquet i l'eix del punxó serà de 15 graus ~ 20 graus.
- Temperatura de l'aigua: mantenir a 40 ~ 55 graus. El rentat directe amb aigua freda està estrictament prohibit a l'hivern. Cada augment de 50 graus de diferència de temperatura augmenta l'estrès tèrmic en un 15%. Netegeu l'escala de refrigeració interna setmanalment; El gruix de l'escala superior a 0,5 mm redueix l'eficiència de transferència de calor en un 30%.
Pulverització de lubricants
El recobriment ha de ser prim i uniforme; està prohibit el recobriment gruixut.
- Wet film thickness: 0.1~0.2 mm, turns gray-black after drying. Excessive thickness (>0,5 mm) formarà escorça d'-alta temperatura, bloquejant la dissipació de calor i ratllant la paret interior dels tubs.
- Temps: ruixeu després de refredar i abans de rodar; cal re-esprai si l'interval supera els 30 segons.
- Concentració: Grafit: Aigua=1:8 ~ 1:10, prova diàriament amb un hidròmetre Baumé.
Preescalfament de nous punxons
La inversió en procés-més rendible.
- Temperatura de preescalfament: 200 ~ 300 graus, temps de manteniment superior o igual a 30 minuts (15 minuts per 25 mm de gruix de paret).
- Mètode de calefacció: forn de calor residual o caixa de calefacció elèctrica; Es prohibeix l'escalfament directe amb sopletes de tall.
Reparació de rectificat i gestió de fitxers
No espereu fins que les esquerdes s'ampliïn.
Reparació de mòlta: treure el punxó fora de línia immediatament quan la profunditat de l'esquerda sigui < 1,5 mm. Tritureu per exposar el metall fresc (Ra inferior o igual a 3,2 μm) i, a continuació, feu un tremp posterior a la soldadura a 550 ~ 580 graus durant 2 hores.
Gestió de fitxers: assigneu un número de sèrie únic a cada punxó, registreu la quantitat de rodament i els temps de reparació. Desballestament obligatori si les reparacions totals superen 5 vegades o reducció del gruix de la paret > 15%.
Avís de cas: una fàbrica va continuar utilitzant punxons esquerdats, la qual cosa va provocar una fractura del punxó, embussos del tub i danys al disc guia. La línia de producció es va tancar durant 6 hores, provocant pèrdues molt superiors al cost d'un nou punxó.
Coincidència de precisió d'equips i passades
Eviteu atribuir totes les fallades als cops de puny.
Centrat: Tolerància d'obertura del disc guia Menor o igual a 0,5 mm; la línia central s'ha d'alinear amb la línia de rodament.
Barra de mandril: inspeccioneu setmanalment l'espai de fre per evitar el joc axial i el desplaçament dels esglaons posteriors.
Espaiat del disc de guia: s'estableix a 0,95 ~ 1,0 vegades el diàmetre exterior del tub en blanc. L'excés d'espai augmenta la resistència; un espai insuficient provoca l'extrusió lateral.
Taula de referència ràpida per als modes d'error comuns
| Característica de fallada | Causa arrel | Mesures de gestió-al lloc |
|---|---|---|
| La punta del nas es fon (formació de cap de bolet) | Canal de refrigeració del nas obstruït o pressió d'aigua insuficient | Desmunteu i inspeccioneu la pantalla del filtre del broquet; substituïu-los per broquets de -més gran |
| Esquerdes reticulates denses (profunditat > 2 mm) | Temperatura de l'aigua de refrigeració excessivament baixa o cicle de laminació massa ràpid | Augmentar la temperatura de l'aigua de retorn; allargar la durada de la refrigeració per aire |
| Sortint d'adhesió d'acer ({0}}noduls acumulats) | Lubricació desigual o descalcificació incompleta | Ajusteu l'angle de la pistola; inspeccioneu el sistema d'aigua d'alta-pressió (superior o igual a 18 MPa) |
| Desgast unilateral al graó posterior | Desalineació del centratge del carretó del mandril | Reajustar la línia central; inspeccioneu els rails lliscants |
| Esquerda de desdoblament longitudinal | Defectes del substrat o soldadura de reparació inadequada | Torna el punxó per a la reelaboració; proves no-destructives obligatòries després de la soldadura |
Si necessiteu paràmetres específics o plans de renovació, poseu-vos en contacte amb el nostre departament tècnic.
